Client
D’HAENE – Roulers, Belgique
1. Situation initiale
Le client utilise une meuleuse cylindrique TOS BUB, utilisée pour la finition de précision des composants métalliques. La configuration existante n’incluait pas de solution d’extraction fermée, ce qui a entraîné :
- dispersion de la poussière de meulage dans la zone d’usinage,
- contamination accrue de la zone de travail environnante,
- réduction de la qualité de l’air pour les opérateurs,
- accumulation de particules fines sur les composants de la machine.
Le défi consistait à intégrer un système efficace d’aspiration et d’enceinte sur un ancien modèle de machine sans modifier sa géométrie structurelle ni nuire à l’accessibilité pour les opérations de montage.
2. Exigences d’ingénierie
MT Service a établi les contraintes suivantes pour la mise à niveau :
- Couvrant entièrement la zone de meulage sans interférer avec le déplacement de la machine
- Compatibilité avec les dimensions et la cinématique d’origine de la machine
- Impact minimal sur l’accès de l’opérateur pour le serrage, la mesure et les ajustements
- Débit d’aspiration et capacité de filtration conformes aux applications de broyage
- Intégration sur site, avec un temps d’arrêt de production minimal
3. Sélection et conception du système
Une unité d’aspiration industrielle AKNEL personnalisée a été choisie en raison de son adéquation aux environnements de meulage à haute teneur en particules. Les éléments clés de la solution comprenaient :
Enceinte automatique de toiture Une structure de toit motorisée a été installée pour couvrir entièrement la zone de la pièce lors de l’usinage.
Sa géométrie a été adaptée à :
- Suivez l’enveloppe de voyage de la machine,
- Empêcher la fuite des particules à des vitesses de broyage élevées,
- Maintenez un accès libre lorsqu’il est ouvert.
Module d’aspiration et de filtration L’unité AKNEL fournissait :
- Haute pression statique adaptée aux cycles de meulage continus,
- Filtration multi-étages incluant la rétention des particules fines,
- Extraction constante aux points primaires de production de poussière.
Interface et intégrationIntégration mécanique requise :
- Supports de montage personnalisés,
- Des vérifications d’alignement pour éviter les collisions avec les glissières de la machine,
- Acheminement des conduits d’aspiration sans entraver le mouvement de l’opérateur,
- Synchronisation avec le fonctionnement de la machine pour le contrôle automatisé de la toiture.
4. Processus d’installation
Le système complet a été installé sur place dans les installations de D’HAINE à Roeselare.
Les techniciens de service MT ont effectué :
- Installation mécanique et ancrage de l’enceinte,
- Intégration électrique du système d’automatisation de toiture,
- Assemblage et calibration de l’unité d’aspiration,
- Vérification du flux d’air et tests de fuite,
- Des tests opérationnels avec la machine sous charge.
Les temps d’arrêt étaient minimisés grâce à une planification préalable et une préfabrication soigneuses des composants.
5. Résultats de performance
Les mesures post-installation et les retours de l’opérateur indiquent :
- Confinement efficace de la poussière de meulage sur toute la zone de travail
- Amélioration de la qualité de l’air et conformité aux exigences internes de sécurité
- Réduction de la contamination sur les surfaces et guides des machines
- Meilleure visibilité et propreté à l’intérieur de l’enveloppe d’usinage
- Aucun impact négatif sur l’accessibilité ou la précision des machines
6. Conclusion
Ce projet démontre la capacité de MT Service à concevoir et à intégrer des systèmes d’extraction et d’enceinte personnalisés sur des machines-outils existantes, même sur des modèles plus anciens avec des dispositions natives limitées pour le confinement de la poussière.
L’installation réussie du système d’aspiration AKNEL et du toit automatique sur la meuleuse TOS BUB offre au client un environnement de meulage plus contrôlé, propre et sûr, sans compromis sur les performances de la machine.
